Ông Trần Ngọc Huy, Giám đốc Nhà máy Sữa bột Việt Nam, khẳng định rằng hệ thống kiểm soát xuyên suốt và đa tầng chính là nền tảng giúp toàn bộ dòng sữa bột trẻ em của Vinamilk đạt chất lượng cao. Thay vì phụ thuộc vào gia công bên ngoài, doanh nghiệp chọn tự chủ các công đoạn cốt lõi để kiểm soát chất lượng từ đầu.
Tự chủ sản xuất để kiểm soát chất lượng từ gốc
Trong sản xuất sữa bột trẻ em, chất lượng không thể "kiểm tra rồi sửa" ở công đoạn cuối. Một sai lệch nhỏ ở bất kỳ mắt xích nào cũng ảnh hưởng đến toàn bộ thành phẩm. Ngay khi bước vào nhà máy, ông Huy đã khái quát triết lý vận hành: "Kiểm tra là phát hiện sai sót, còn xây dựng là ngăn sai sót ngay từ đầu".
Tại Nhà máy Sữa bột Việt Nam (Vinamilk), chất lượng và hiệu quả sản xuất đạt mức cao nhờ quy trình khép kín tự động hóa. Theo ông Huy, khi chất lượng được kiểm soát bằng dữ liệu và thông số kỹ thuật ngay tại nhà máy, tính ổn định giữa các lô sản xuất không còn phụ thuộc vào kinh nghiệm rời rạc. "Khi kiểm soát bằng dữ liệu và thông số chính xác, chất lượng giữa các lô sản xuất khác nhau luôn ổn định", ông chia sẻ.
Nhiều lớp kiểm soát nối tiếp nhau trên cùng một dây chuyền
Vinamilk không nhập lon thành phẩm mà tự chủ công đoạn cuốn lon ngay trong nhà máy bằng thiếc cán nhập khẩu từ Nhật Bản đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Từng lon đều qua kiểm tra camera, thanh trùng bằng tia UV và được lật úp trong suốt quá trình di chuyển để hạn chế nguy cơ phơi nhiễm.
Ông Huy lý giải: "Mọi người thường nghĩ tinh khiết chỉ nằm ở nguyên liệu. Nhưng thực tế, quá trình nhận lon từ bên ngoài vào là một 'kẽ hở' đủ để kim loại nặng hoặc tạp chất từ môi trường thâm nhập. Đó là lý do chúng tôi quyết định tự chủ khâu này từ ngày đầu thành lập nhà máy".
Việc tự chủ sản xuất giúp rút ngắn quy trình, nâng cao độ tươi mới và hạn chế rủi ro chất lượng. Tại khu vực chiết rót, không khí được làm sạch tới 25 lần mỗi giờ để loại bỏ bụi siêu nhỏ. Mọi yếu tố rủi ro, kể cả con người, đều được kiểm soát chặt chẽ. Nhân sự phải trải qua các bước thay đồ bảo hộ, khử khuẩn và buồng thổi khí trước khi vào sản xuất.
Theo ông Huy, đây không đơn thuần là quy trình thao tác mà là một phần của triết lý kiểm soát chất lượng. "Chúng tôi yêu cầu mọi người tuân thủ đúng quy trình từng bước một. Bởi lẽ, một sai sót nhỏ có thể tạo ra rủi ro cho cả lô sản phẩm".
Toàn bộ dây chuyền được vận hành trên nền tảng dữ liệu thời gian thực thông qua hệ thống SCADA. Mọi thông số từ nhiệt độ tháp sấy, áp suất phòng sạch đến tốc độ chiết rót đều được giám sát liên tục, cho phép phát hiện bất thường và điều chỉnh tức thời.
Khi công nghệ và con người cùng chịu trách nhiệm cho chất lượng cuối cùng
Sau sản xuất, mỗi lô sản phẩm được lấy mẫu đối chứng và kiểm định tại phòng thí nghiệm đạt chuẩn ISO 17025 theo hơn 400 tiêu chí về kim loại nặng, dư lượng thuốc bảo vệ thực vật và các chất ô nhiễm mới nổi theo chuẩn Clean Label Project.
Ông Huy nhấn mạnh triết lý "kiểm soát xuyên suốt": "Chất lượng không phải là thứ kiểm tra sau cùng. Nếu chỉ kiểm tra ở cuối, nghĩa là bạn đã chấp nhận rủi ro trong suốt quá trình trước đó. Tại Vinamilk, mỗi công đoạn đều có cơ chế kiểm soát riêng. Nếu phát hiện sai lệch dù nhỏ nhất, hệ thống sẽ tự động dừng hoặc loại bỏ sản phẩm lỗi ngay lập tức".
Nhờ cách tiếp cận này, các dòng sữa bột trẻ em của Vinamilk như Dielac, Optimum và YokoGold đã đạt chứng nhận Purity Award. Con người đóng vai trò không thể thiếu trong quản lý chất lượng và tối ưu hóa quy trình vận hành. "Máy móc kiểm soát được thông số, nhưng cảm quan của con người vẫn là lớp kiểm chứng mà công nghệ chưa thể thay thế hoàn toàn. Người đứng đầu nhà máy phải trực tiếp chịu trách nhiệm với chất lượng cuối cùng", ông Huy chia sẻ.
Nhìn từ bên ngoài, một lon sữa bột có thể chỉ là sản phẩm quen thuộc trên kệ hàng. Nhưng phía sau đó là cả một hệ thống được thiết kế để không cho sai sót có cơ hội xuất hiện. Đó cũng là cách Vinamilk xây dựng niềm tin với người tiêu dùng: không bằng việc sửa lỗi ở cuối hành trình, mà bằng việc tạo ra chất lượng ngay từ điểm bắt đầu.
