VinMetal ký kết hợp đồng công nghệ với Primetals Technologies
Ngày 26/6/2026, VinMetal, thành viên của Tập đoàn Vingroup, đã chính thức ký kết hợp đồng với Primetals Technologies để cung cấp toàn bộ công nghệ luyện thép, đúc liên tục và cán thép cho Tổ hợp Gang thép VinMetal tại Hà Tĩnh. Hợp đồng bao gồm 3 lò chuyển BOF 200 tấn, hệ thống tinh luyện LF, hệ thống tinh luyện chân không RH, hệ thống đúc phôi thanh 8 dòng, hai máy đúc phôi tấm, dây chuyền cán thép dây, cán thép thanh tốc độ cao và dây chuyền cán nóng HRC. Đây là dây chuyền công nghệ đồng bộ hàng đầu thế giới, giúp VinMetal sản xuất đồng thời thép dài và thép dẹt chất lượng cao phục vụ xây dựng hạ tầng, công nghiệp chế tạo, ôtô, năng lượng và công nghệ cao.
Hoàn tất lựa chọn công nghệ xử lý quặng thượng nguồn
Song song với gói công nghệ luyện, đúc và cán thép từ Primetals, VinMetal cũng hoàn tất lựa chọn công nghệ cốt lõi cho công đoạn xử lý quặng và nguyên liệu thượng nguồn như lò coke luyện kim, thiêu kết, vê viên, lò cao và luyện gang. Điều này đảm bảo tối ưu chất lượng nguyên liệu đầu vào cho toàn bộ quy trình sản xuất. Ông Phạm Nhật Quân Anh, Tổng giám đốc VinMetal, nhấn mạnh: "Việc hợp tác với Primetals Technologies, đơn vị kế thừa nền tảng từ Siemens VAI và Mitsubishi Heavy Industries, là bảo chứng cho chất lượng thép trong tương lai của VinMetal."
Tiến độ dự án và công suất
VinMetal hiện bước vào giai đoạn tăng tốc triển khai tổ hợp nhà máy gang thép tại Hà Tĩnh với công suất giai đoạn 1 là 6 triệu tấn/năm, mục tiêu cho ra lò những mẻ thép đầu tiên vào đầu năm 2027. Giai đoạn 2 dự kiến đạt công suất 20 triệu tấn/năm và bắt đầu sản xuất từ năm 2029. Dự án được định hướng phát triển bền vững với mô hình sản xuất hiện đại, ứng dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu hiệu quả năng lượng và giảm phát thải carbon.
Cam kết môi trường và phát triển bền vững
VinMetal áp dụng mô hình Zero Liquid Discharge (ZLD), cho phép thu hồi và tái sử dụng gần như 100% lượng nước công nghiệp, không phát sinh nước thải ra môi trường. Toàn bộ khí lò coke, khí lò cao và khí chuyển đổi được thu hồi tối đa để phát điện và tái sử dụng nội bộ, giảm tiêu hao năng lượng sơ cấp và phát thải carbon. Phụ phẩm như xỉ lò cao, xỉ luyện thép, bụi lò và bùn xử lý được tái chế hoặc tái sử dụng ở mức cao, hướng đến mục tiêu gần như không còn chất thải chôn lấp. VinMetal định hướng lựa chọn công nghệ đáp ứng tiêu chuẩn Best Available Techniques (BAT) của châu Âu, với hệ thống xử lý khí thải đạt ngưỡng phát thải bụi, SO2, NOx theo BAT-AEL. Theo thiết kế, tổ hợp nhà máy hướng đến cường độ phát thải khoảng 1,8 tấn CO2 trên mỗi tấn thép thành phẩm, thuộc nhóm tiên tiến đối với tổ hợp thép tích hợp sử dụng công nghệ lò cao.
Định hướng ESG và cạnh tranh quốc tế
VinMetal tiếp tục nghiên cứu giải pháp giảm phát thải dài hạn thông qua tối ưu phối liệu, nâng cao hiệu suất năng lượng, tăng tỷ lệ thu hồi tài nguyên và sẵn sàng tích hợp công nghệ luyện kim carbon thấp. Định hướng này không chỉ đáp ứng các cơ chế như CBAM của EU và tiêu chuẩn ESG toàn cầu, mà còn tạo lợi thế cạnh tranh bền vững cho sản phẩm thép của VinMetal khi tham gia chuỗi cung ứng quốc tế. Ông Paul Pennerstorfer, Phó chủ tịch cấp cao Primetals Technologies, cho biết: "Công nghệ của chúng tôi hiện được sử dụng tại hàng nghìn dây chuyền luyện kim trên toàn cầu, và chúng tôi tự hào đồng hành cùng VinMetal trong dự án thép thế hệ mới này."
